*，很多工业产品都是从溶液制成粉末的，传统的加工生产方法需要经过蒸发、结晶、过滤、干燥、粉碎、筛析等一系列过程。采用小型(中国)后，利用雾化器将溶液分散成很细的雾滴，在热气流的作用下直接生产出粉体产品，因而，大大简化了生产流程，节省了投资费用，改善了劳动条件，而且还提高了产品的产量和质量。因此，喷雾干燥技术在日常生活及工业生产中，具有广阔的应用和发展前景。
小型(中国)干燥制度的确定：
干燥制度包括温度量及流速，目的在于低的废品率，制度和少的干燥时间，少的能源消耗，高的生产效率。确定合理的干良好的干燥质量。影响陶瓷制品表面水分蒸发速来率的因素很多，燥参数，才如空气的温度以及水才能保证合理的干燥通风越快，及水分的温湿度越度、空气的湿度、空气的流速等。它们之间的关系是空气的温度的的'低，水分的温度越高，则表面水分的蒸发也就越多; 反之贝则蒸发就少;空气的湿度越高，虽空气的流速越快，蒸然温度较高，它们蒸发越慢;反之空气的湿度越低，则蒸发速率越快;发速率也越快;反之则越慢。
(1)调整干燥介质温度干燥介质的温度直接影响下干燥速率的快慢。 各种高越好。要充分考虑到还体所能承受的温度和干燥速率以及干燥介房 陶瓷坯体的导热性差，物料都有个允许的较高温度，这个温度通常称为干燥的极限温度。 对于一些形状干燥中容易产生温度梯度，导致干燥收缩不一致，产生变形开裂等废品。可以提高干燥介质的温复杂或薄壁件，如卫生洁具，干燥速率不宜过快。干燥介质温度的高低对干燥速率有直接影响，同时与产品质建文有相发关系。从提高干燥速率考虑，温度越高，水分在物料内部迁移速率加大，同时空气的饱和车汽压增大，则空气饱和蒸汽压与空气的实际蒸汽压之间的差值增大，干燥的驱动力增大，干燥速率增大。空气相对湿度降低，吸水能力可以提高。这对干燥是有利的。但是温度高，所消耗的能量就多，直接影响到热能的利用效率。另外，干燥介质温度过高， 带走水分的能力太强，会造成坯体表面水分蒸发太快，而内部水分移动速率小于表面水分蒸发速率。这样，一方面坯体 表面收缩大，而内部收缩小，造成内部对表面产生张力，当表面强度小于此张力时，坯体表面就要开裂。另一方面，表面干得快，表面的蒸汽压就要降低，表面蒸发速率减慢，延长干燥时间，降低干燥室的生产效率。如果较高温度、较高湿度的干燥介质用于干燥坯体时，因为坯体具有较小的湿度梯度，坯体不但不易开裂，而且干燥速率还可以加快。
所以，控制干燥室中介质的温度，特别是临界点以前的温度，使其脱水能力适中，可以提高干燥质量。当干燥进行到临界点以后，就可以采用高温、低湿的热介质加快干燥速率，提高干燥室的生产效率。
(2)调整干燥介质湿度干燥介质要有合适的湿度， 才能保证坏体的干燥质量，干燥介质的湿度也是合理干燥制度的重要因素之一。如果介质湿度太高， 脱水能力较低，坏体干燥速率减慢。干燥介质的混分没有及时排除，积累到一定程度，坯体的湿分就很难蒸发到干燥介质中去。处理不当时，还可能在坯体表面出现凝露现象，脱水能力强，干燥速率快，坯体在干燥中收缩而产生开裂。致使坯体回潮。如果湿度过低，控制脱水速率，以免产生开裂:而在临界点以后，可用高温、热量耗损有很大影响。在实际生产中，在还体湿分达到临界点以前，整干燥速率和坯体的收缩开裂问题。它对保证干燥质量、降低废品率、因此调整干燥介质的湿度可以调严格控制干燥介质的湿减少干燥介质消耗和低湿的介质进行干燥，加快坯体脱水速率提高干燥室的生产效率。必要的时候采用分段处理的方法。降低空气相对湿度的方法有升温、通风除湿、液体除湿、冷冻除湿、干式转轮除湿、固体除湿及混合除湿等。生产中常用的方法是提高空气的温度，温度提高则其饱和蒸汽压高，在湿含量不变的情况下，降低其相对湿度。
总之，干燥介质的湿度既不能太高，也不能太低。根据物料的性质和干燥工艺条件进行调节。
(3) 调整干燥介质的流速 当温度和湿度受到限制时，可以调节干燥介质的流速。陶瓷坯体表面的干燥速率与干燥介质流速有很大关系。提高干燥介质的流速实际上是提高外扩散的速率。干燥介质的流速越大，坯体表面水分的蒸发速率也越快。干燥介质的流速越小，坯体表面水分的蒸发速率也越慢。但是在保证干燥质量的前提下，才能增大流速，缩短干燥周期，提高干燥室的生产效率。当干燥进人降速阶段后，坯体的湿含量在临界点以下，可以增大干燥介质的流速对坯体进行干燥。因为这时坯体不会产生干燥裂纹，也不会回潮。
(4)调整小型(中国)干燥室零压点的位置干燥室零压点 是干燥室内正压和负压的过渡点。在正常生产情况下，零压点的位置应当维持固定不变。零压点位置的变化表示送、排风量发生了变化。送、排风量的变化则会引起干燥制度的变化。从而影响干燥质量和干燥室的生产效率。零压点的位置随着送风压力和排潮压力的变化而变化。在正压端，干燥室内的热气体会向外逸出，而在负压端，外界的冷空气会被吸人到干燥室中。在干燥过程中要防止零压点的变化。排风量减少、送风量增大会造成零压点向进车端漂移。排风量减少会造成进车端相对湿度增大，脱水速率减慢。送风量增大，结果造成进车端温度升高，相对湿度降低，坯体进人干燥室后脱水过快而产生裂纹。送风量减少、排风量增大则会造成零压点向出车端移动，同样会使坯体产生裂纹，并降低干燥质量。
(5)依据临界点的位置调整干燥室 在坯体干燥过程中，干燥临界点是一个重要 的指标。临界点是区分等速干燥和降速干燥的标志。在干燥临界点以前，也就是等速干燥过程中，坯体脱去每一滴水，都会造成收缩，都有可能引起坯体缺陷。在这个过程中干燥介质温度要控制好不宜过高，干燥速率不宜过快。在临界点以后，坯体不再收缩，不容易产生干燥裂纹。可以使用高温、高流速的热空气进行干燥，提高干燥速率。
