压力式(中国)的操作维护步骤如下：
一、日常维护清洗：
清洗(中国)的干燥室，清除污垢以及残留的杂质。
检查气动阀门工作是否正常以及是否密封良好。
检查各个控制阀门以及气压稳压器的工作是否正常。
清洗温度仪表以及压力仪表表面的污垢和杂质，查看两仪表上显示的数值是否达到规定的要求。
注意检查蒸汽喷射器发出的响声是否存在异常。
保证电机以及冷凝泵必须运转平稳并且没有杂音。
二、周维护保养：
清洁(中国)的干燥室，除锈、除垢除杂质。
检查破空阀，清除破空阀过滤网上的异物。
检查气缸以及气动箱门，对滑杆添加润滑油，保证(中国)的干燥室能够有一个比较高的密封度。
检查各个零部件的工作情况，发现有任何的不正常应该立即停机，以防故障扩大。
检查(中国)的喷嘴，发现喷水不成雾状或者堵塞，应该及时修理或者更换。
三、安装步骤：
压力式(中国)安装主机的地方应平整，其表面的平面度误差要求为±2mm，场地宽阔，空间高度应便于主机的安装。
将压力(中国)的主机安装于离墙面间距为1m×1m的地方，便于检修，其他辅机安装也遵照此规定，要保证便于安装、拆装、维修。
首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位，按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道。
分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道，校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm。 加料器就位，并与干燥主机连接。各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需要达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)。
固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止，连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)。
